Ротационное формование

Используется для изготовления разнообразных изделий различной величины и формы
On-line Заявка

Современные технологии отливки, проверенное оборудование, качественные материалы

Технология производства ротационного формования включает в себя следующие этапы:

  • Загрузка материала в форму;
  • Формование изделия;
  • Охлаждение формы с изделием;
  • Извлечение изделия из формы.

 

Виды работ 

Этот метод производства позволяет создавать детали приборов, корпусные компоненты мебели, бочки, контейнеры, лодки и многое другое .

Процесс ротационного формования начинается с загрузки сырого полимерного материала в специально разработанную форму. Затем форма закрывается и устанавливается в ротационную машину. После этого начинается вращение формы в горизонтальной плоскости.

Под действием вращения формы, полимерное сырье равномерно распределено по всей внутренней поверхности формы. При подействии тепла на материал, он плавится и равномерно распределяется, образуя жидкую полимерную пленку на внутренней поверхности формы.

После того как материал полностью расплавлен, ротационная машина переворачивает форму, чтобы жидкая полимерная пленка покрыла всю внутреннюю поверхность формы. Этот процесс называется развертыванием материала.

После развертывания материала, форма остается вращаться и подвергается дальнейшему нагреву, чтобы происходило процесс полимеризации. В процессе полимеризации материал превращается из жидкого в твердое состояние, зафиксировав форму и создав прочную и прочную структуру.

Типы материалов

Для ротационного формования используются различные типы полимерных материалов. Одним из наиболее распространенных материалов является полиэтилен. Он обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и высокой химической стойкостью.

Другие популярные материалы, используемые в ротационном формовании, включают полипропилен, поливинилхлорид и полиамид. Каждый из этих материалов обладает своими уникальными свойствами, которые делают его идеальным для определенных приложений.

Выбор материала зависит от требуемых свойств конечного изделия, таких как его прочность, гибкость, устойчивость к химическим веществам и температуре.

В результате ротационного формования можно получить изделия объемом до 10 000 литров с толщиной стенок от 6 до 20 мм. Этот метод обеспечивает высокую производительность, точность формования и возможность создания сложных геометрических форм.

Компания NORMET предлагает широкий спектр изделий, изготовленных с использованием ротационного формования. Мы гарантируем высокое качество и соответствие требуемым стандартам, а также готовы разработать индивидуальные решения на основе потребностей каждого клиента.

У вас уже есть сформированная заявка?
Отправьте ее нам и мы ответим в течение 24 часов

+7
Поиск
    Прикрепить файл

    Пользуясь данной формой вы соглашаетесь с политикой компании по обработке персональных данных

    Наши
    контакты

    Адрес:

    г. Екатеринбург, ул. Кислородная, 7А

    Телефон:

    8 800 300 39 46

    © Компания «NORMET» 2023 - Изготовление и обработка литейных деталей по чертежам заказчика